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　　市場上面有很多的類型的污泥干燥機，不同的污泥干燥機其干燥工藝也有很大區(qū)別。本文要講述是污泥干燥機的對流干燥工藝。

　　干燥其實就是利用熱能將污泥中的水分蒸發(fā)出來，從而實現(xiàn)污泥的減量化、穩(wěn)定化、無害化處理，以便于運輸、貯藏以及資源化再利用。目前，干燥常用于電鍍、制革、化工、制藥、紡織、造紙、市政、煤炭、鋼鐵、印染等行業(yè)領(lǐng)域中。在工業(yè)生產(chǎn)中濕料一般都是采用先沉降、過濾或離心分離等機械方法將濕料中的大部分水分去除，然后再用干燥法將剩余的水分蒸發(fā)出來，從而達到干燥的目的。

　　污泥干燥機的對流干燥工藝則是將空氣通過引風機送入熱風爐中進行加熱，等到加熱到設(shè)定的溫度后在通過管道送入干燥機主機中，與濕料直接進行接觸，通過傳質(zhì)與傳熱的方式，將污泥中的水分蒸發(fā)出來，然后水分則是通過干燥機設(shè)定的排氣口排出。

　　整個對流干燥是一個連續(xù)過程，濕料通過上料裝置連續(xù)送入污泥干燥機筒體中，達到干燥目標后自動從污泥干燥機內(nèi)排出。而物料與氣流接觸分為順流和逆流兩種方式。高溫熱空氣與濕物料進行接觸時，熱空氣則會傳熱給固體物料，若氣流的水汽分壓低于固體表面水的分壓時，水分汽化并進入氣相，濕料內(nèi)部的水分以液態(tài)或水汽的形式擴散至表面，再汽化進入氣相，被空氣帶走。所以，干燥是傳熱、傳質(zhì)同時進行的過程。但由于傳遞方向不同，傳熱是從氣相到固體，利用溫度差來推動。而傳質(zhì)則從固體到氣相利用水汽分壓差作為推動力。

　　污泥干燥機干燥過程進行的必要條件：

　　1、濕料表面水汽壓力大于干燥介質(zhì)水汽分壓;

　　2、干燥介質(zhì)將汽化的水汽及時帶走。

　　污泥干燥機干燥過程所需空氣用量、熱量消耗及干燥時間，與濕物料的特性有關(guān)。這也就是為什么用戶購買或者咨詢污泥干燥設(shè)備的時候，廠家都會詢問到物料的特性，因為這樣廠家可以更好的為用戶推薦或是制定出合理的設(shè)備方案，更好的滿足用戶的生產(chǎn)需要。