軸承是支撐
污泥干燥機(jī)筒體運(yùn)轉(zhuǎn)的重要組成部分，也是易損耗的部件。一般企業(yè)都需要全天長時間的運(yùn)行污泥干燥機(jī)，軸承持續(xù)工作發(fā)熱也是正?，F(xiàn)象，但是軸承不正常的發(fā)熱一定要引起注意，可能會出現(xiàn)安全故障，縮短設(shè)備和軸承的使用壽命，影響生產(chǎn)進(jìn)度，進(jìn)而引發(fā)危險。如果發(fā)現(xiàn)污泥干燥機(jī)軸承的溫度快速升高，溫度指示超標(biāo)，一定要第一時間停機(jī)檢查，消除問題隱患。即使這樣的非計劃停產(chǎn)會影響到生產(chǎn)效益，也要及時處理，以防引起更大的安全事故。那么，真節(jié)能小編就為您總結(jié)了污泥干燥機(jī)軸承的發(fā)熱原因和解決方法如下：
1、潤滑油脂添加不當(dāng)污泥干燥機(jī)在使用中，需要維護(hù)人員定時給軸承添加潤滑油脂，還要視情況添加合適的量，過多過少都不行。因為如果潤滑油脂添加過少，或者消耗后添加不及時，會致使軸承在運(yùn)行時缺少潤滑油脂，接觸面積摩擦力加大，造成軸承發(fā)熱磨損。如果潤滑油脂添加過多，軸承的溫度也會持續(xù)升高，但是一般會在超出正常運(yùn)行溫度15℃左右時就會維持不變，隨后會逐漸下降。
解決方法： 根據(jù)設(shè)備的使用情況來添加適量的潤滑油脂，保證潤滑劑的清潔，不可多添或者少加。
2、潤滑油脂不符合要求或被污染不同的污泥干燥機(jī)軸承類型選用的潤滑油脂也是不一樣的，選擇合適的油脂才能形成均勻的潤滑保護(hù)層。如果選用錯誤，無法形成有效的潤滑油膜，是無法減少軸承間的摩擦和磨損的，導(dǎo)致潤滑度不夠，軸承溫度升高。而且不同類型的潤滑油脂的化學(xué)物理特性也不盡相同，所以不能混用，否則可能會使兩者發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，造成潤滑油脂的變質(zhì)、結(jié)塊、失效，降低潤滑效果。潤滑油脂的質(zhì)量不行，過期變質(zhì)或者被雜物污染都會使軸承溫度升高。
解決方法：1)選用適合該類型污泥干燥機(jī)軸承的潤滑油脂 2)不同類型的潤滑油脂不混用；真需要更換成其他類型的潤滑油脂時，要先將原來遺留的油脂清理干凈后再添加新的 3) 定期檢查維護(hù)，對潤滑油脂做好防潮防塵措施，防止失效污染。軸承內(nèi)積塵量較大時，應(yīng)及時將軸承拆下進(jìn)行徹底清理，防止灰塵堆積過多而造成軸承堵塞。
3、冷卻不良潤滑油加油管路堵塞也會導(dǎo)致軸承發(fā)熱，可查看進(jìn)油溫度和回水溫度是否異常。選用的冷卻器不合格，冷卻效果也會很差，使軸承溫度過高。
解決方法：1)對軸承和軸承箱定期檢修清洗，加油管路疏通檢查 2)及時更換或加裝合適的冷卻器，軸流式引風(fēng)機(jī)還應(yīng)檢查中芯筒的保溫性和密封性。
4、軸承不正如果軸承的聯(lián)軸器安裝不符合找正的工藝要求，那么軸承的轉(zhuǎn)子就會存在動、靜不平衡，基礎(chǔ)剛性差、地腳虛，導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)失速和喘振，振動幅度加大。
解決方法：對于軸流式引風(fēng)機(jī)、液力耦合器等找正時要考慮到運(yùn)行中設(shè)備受熱膨脹的問題。因為引風(fēng)機(jī)葉輪側(cè)會因受熱膨脹，軸承箱升高;液力耦合器運(yùn)行中溫度升高軸承箱膨脹，軸承升高，因此找正時電機(jī)要高一些，預(yù)留量的大小要依據(jù)污泥干燥設(shè)備的特性和運(yùn)行中的溫度參數(shù)而定。
5、軸承配合不適軸承裝配工藝很重要，軸承內(nèi)徑與軸、外徑與外殼的配合需要恰如其分。當(dāng)配合過松時，配合面會產(chǎn)生相對滑動既蠕變。蠕變一旦產(chǎn)生就會磨損配合面，損傷軸或軸套，而且磨損的粉末會侵入軸承內(nèi)部，造成發(fā)熱、振動和損毀。過盈過大時，會導(dǎo)致外圈外徑變小或內(nèi)圈內(nèi)徑變大，減小軸承內(nèi)部游隙。
解決方法：要考慮軸承負(fù)荷的性質(zhì)、溫度、大小、內(nèi)外圈的旋轉(zhuǎn)狀等各種條件因素，選擇合適用途的軸承配合。
6、軸承部件間歇如果安裝軸承箱時各個部件間隙不符合要求，既會引起軸承的發(fā)熱。軸承間隙過小，潤滑油脂會因在間隙內(nèi)剪力摩擦損失過大，而引起軸承發(fā)熱;同時因間隙過小，油量也會減小，來不及帶走摩擦產(chǎn)生的熱量，會進(jìn)一步推升軸承的溫度。軸承間隙過大則會改變軸承的動力特性，引起轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定。
解決方法：需要根據(jù)不同的污泥干燥設(shè)備和使用條件選擇合適的軸承間隙。
7、軸承損毀拆解開軸承箱后，首先觀察潤滑油脂的情況，如果不存在上面的幾點原因，但是仍發(fā)現(xiàn)潤滑油脂已經(jīng)出現(xiàn)變質(zhì)、結(jié)塊、存在油污雜質(zhì)的情況，基本可以判斷軸承損壞。再看軸承是否出現(xiàn)咬壞或者磨損，軸承內(nèi)外圈、滾動體、保持架表面是否出現(xiàn)銹蝕、脫皮、凹坑、裂痕、變色等問題;軸套是否也存在這些磨損坑點的問題。
解決方法：及時更換為質(zhì)量好的正常軸承
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